Фирма, занимающаяся обработкой дисков колёс для легковых автомобилей и грузовиков, была вынуждена ограничивать свою производственную мощность (до 3000 колёс в месяц) в связи с тем, что для нанесения грунтового слоя и лакокрасочного покрытия использовалась линия, состоящая из подвесного конвейера и конвекционной печи. Однако из-за растущего спроса, а также из-за того, что все большее количество продуктов в настоящее время требует двухэтапного процесса покрытия, производство было чрезвычайно напряженным. В процессе производства всегда были проблемные места на разных участках, в зависимости от времени охлаждения, размеров партии или цвета деталей. Поэтому основным условием повышения эффективности было повышение эксплуатационной гибкости установки. Для начала существующая установка была протестирована и оценена. Исходя из этих результатов, было решено модернизировать весь производственный модуль. Специалисты фирмы-изготовителя разработали инфракрасную установку в соответствии с требованиями к материалам, скорости производства, времени загрузки и размерам деталей.
При этом модульная конструкция печи в облегченном исполнении обеспечивает лёгкий монтаж и управление установкой. Чтобы улучшить логистику, был установлен новый конвейер, и в общей сложности было запланировано три буферные зоны. Комбинация конвейерной системы с буферными зонами позволила оператору быстро и легко перемещать детали или комбинировать партии. Например, детали, которые не требуют грунтовки, в обход отправляются непосредственно на порошковое покрытие.
В отличие от конвекционных печей, инфракрасные нагреватели передают энергию непосредственно на изделие и генерируют тепло именно там, где оно необходимо. Газокаталитические инфракрасные нагреватели в связи с этим более эффективны, нежели конвекционные печи и являются оптимальной альтернативой для желатинизации и сушки порошкового лакокрасочного покрытия. Модернизация позволила идти в ногу с растущим спросом. Благодаря использованию более эффективного источника тепла, производственная мощность предприятия утроилась.
Функциональные возможности:
- восстановление дисков колёс для легковых и грузовых автомобилей
- модернизация всего производственного модуля
- повышение гибкости производства
- модульная конструкция печи для простоты управления
Технические характеристики:
- термическая печь, состоящая из 4 секций и 12 контрольных зон
- желирующая печь, состоящая из 2 секций и 8 контрольных зон
- утроение мощности производства до 9500 дисков в месяц.
Подробности на сайте www.mirnagreva.ru